?1、奧氏體型不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)
奧氏體不銹鋼可選用電弧焊接、鎢極氬弧焊、融化極氣體保護(hù)焊及其電弧焊等。
奧氏體不銹鋼電焊焊接時(shí)恰當(dāng)采用焊接材料，盡可能采用碳含量較低和含平穩(wěn)化元素（Nb）的焊接材料，以防止碳與鉻產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)造成位錯(cuò)處貧鉻，進(jìn)而提升焊接抗應(yīng)力腐蝕的工作能力；采用帶有適當(dāng)金相組織推動(dòng)原素（Cr、Mo、Si等）的奧氏體不銹鋼焊接材料，可得到奧氏體加少許金相組織兩相機(jī)構(gòu)的焊接，以提升奧氏體不銹鋼焊接的耐應(yīng)力腐蝕工作能力和耐熱裂痕的工作能力；選用窄焊道焊接技術(shù)，盡可能選用不晃動(dòng)或少許晃動(dòng)電焊焊接，并在確保焊接優(yōu)良的情況下，盡可能選用較小的點(diǎn)焊電流量、較低的電孤電流和迅速的電焊焊接速率；電焊焊接操作過(guò)程中需要將焊件維持較低的固層溫度，必需時(shí)可選用強(qiáng)制性制冷（如水冷散熱、吹空氣壓縮等）對(duì)策以操縱固層溫度和焊后溫度，盡量避免焊接在450~850攝氏度范疇內(nèi)停留的時(shí)間。
2、馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)
該類
不銹鋼板當(dāng)運(yùn)用同材料焊絲開(kāi)展電焊焊接時(shí)，應(yīng)取用低氫或極低氫型焊絲，需經(jīng)高溫烘烤解決。
（1）預(yù)熱和后熱：預(yù)熱溫度一般為100~350攝氏度，當(dāng)w（C）低于0.05%時(shí)，預(yù)熱溫度為100~150攝氏度，當(dāng)w（C）為0.05~0.15%時(shí)，預(yù)熱溫度為200~250攝氏度；當(dāng)w（C）超過(guò)0.15%時(shí)，預(yù)熱溫度為300~350攝氏度。為進(jìn)一步避免氫致裂痕，針對(duì)碳含量較高或束縛度大的對(duì)接焊縫，在后熱處理工藝前還應(yīng)采用必需的后熱對(duì)策。
（2）焊后熱處理：Cr13型馬氏體不銹鋼對(duì)接焊縫通常要開(kāi)展焊后熱處理，其目標(biāo)取決于減少焊接熱危害區(qū)的強(qiáng)度，改進(jìn)連接頭的可塑性和延展性，清除或減少電焊焊接剩余應(yīng)力，焊后處理工藝有淬火和徹底淬火。
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3、鐵素體不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)
一般鐵素體不銹鋼電焊焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)留意以下幾個(gè)方面：
（1）焊接前將焊件預(yù)熱到150攝氏度以上，固層溫度維持不低于預(yù)熱溫度，留意操縱固層溫度不能過(guò)高，以避免高溫脆裂和475攝氏度脆化。
（2）選用小的熱鍵入、窄焊道焊接技術(shù)，避免在450攝氏度以上停留的時(shí)間長(zhǎng)。
（3）焊后開(kāi)展750~800攝氏度退火處理，使?jié)B碳體灰鑄鐵，鉻遍布勻稱，可修復(fù)耐腐蝕性和改進(jìn)連接頭的可塑性。淬火后快冷，避免σ相進(jìn)行析出和475攝氏度脆裂。
（4）選用奧氏體不銹鋼焊絲電焊焊接，焊接前無(wú)須預(yù)熱，焊后不能作熱處理工藝。
鐵素體不銹鋼的焊接材料，正常情況下應(yīng)取用鋁合金成分與原材質(zhì)相仿的焊絲或焊條，以確保對(duì)接焊縫的勻質(zhì)性，僅有在焊接前沒(méi)法預(yù)熱，焊后難以熱處理工藝的情形下，才采用合金成分較高的奧氏體不銹鋼焊接材料。選用奧氏體不銹鋼焊接材料有益于提升對(duì)接焊縫的可塑性、延展性，但針對(duì)沒(méi)有平穩(wěn)化元素的鐵素體不銹鋼，熱危害區(qū)的敏化無(wú)法清除。Cr25~Cr30鐵素體不銹鋼，常見(jiàn)的奧氏體不銹鋼焊接材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18鐵素體不銹鋼，常用的奧氏體不銹鋼焊接材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。
