?410不銹鋼是一種非常常見的馬氏體不銹鋼，主要用于制造高應力零件，要求有一定的耐腐蝕性、強度和延展性。該材料可在高達650℃的溫度環(huán)境中使用，具有良好的防垢性能，并可方便地通過鍛造和鐓粗進行熱加工。
410不銹鋼可用于生產(chǎn)汽輪機葉片、桶蓋、燃氣輪機壓縮機葉片、核反應堆控制棒機構、鍛造閥門、緊固件、軸系、泵零件和機器零件。
鍛造410不銹鋼時，這種材料相對容易鍛造，但施加的壓力遠大于低碳鋼。應根據(jù)所需變形程度均勻加熱至1095-1205℃，然后鍛造空冷。大型鍛件應在爐中或干石灰中冷卻。該材料的最低鍛造溫度不得低于900℃。
410
不銹鋼退火時，應均勻加熱至650-760℃，空冷，以獲得約187 BHN。為了獲得更好的機械性能，還可以降低材料的退火溫度，以提供更高的硬度。為了達到材料的最佳柔軟度，溫度應控制在815-900℃，然后慢慢冷卻到155 BHN。
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?410不銹鋼退火焊接是怎樣的?
硬化時，將410不銹鋼加熱至955-1010℃，然后浸泡在油中或空氣中冷卻。
在回火過程中，溫度應適合產(chǎn)生所需的機械性能。浸泡至少1小時或更長時間后，在空氣中冷卻。如果材料在400-565℃范圍內(nèi)回火，沖擊強度和耐腐蝕性將明顯下降，盡管這有時取決于介質。如果在該范圍內(nèi)需要回火以獲得所需的強度和延展性值，在許多情況下，沖擊強度的降低不是問題，耐腐蝕性僅輕微降低。
410不銹鋼的切削性能良好。在冷拉或熱處理條件下獲得更好的表面處理。如果需要更高的機械性能，可以將材料加工成Rc 35。
410不銹鋼的焊接性能也很好。零件應在180-205℃預熱，以防止開裂，尤其是重型零件。因為合金是空氣硬化的，所以焊接后應立即退火。
