?不銹鐵是不銹鋼的一種，型號規格有：409410430444，歸屬于馬氏體和金相組織不銹鋼，用磁鐵會出現帶磁，奧氏體不銹鋼有201，202，304，321，316L等。
不銹鋼（又稱之為不銹鋼耐酸鋼）就是指能抵御空氣或酸等有機化學物質浸蝕的鋼。不銹鋼并不是不銹蝕，僅僅在差異物質中的氧化個人行為不一樣。常見不銹鋼常見的不銹鋼依據其機構特性，可分成馬氏體不銹鋼.金相組織不銹鋼和奧氏體不銹鋼三種種類。
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大鵬不銹鐵和不銹鋼是怎樣區分的?
a.馬氏體不銹鋼
常見馬氏體不銹鋼的含碳量為0.1~0.45%，含鎂量為12~14%，歸屬于鉻不銹鋼，一般指Cr13型不銹鋼。典型性鋼材型號有1Cr13.2Cr13.3Cr13.4Cr13等。這種鋼一般用于制做即能承擔荷載又必須 耐蝕性的各種各樣閥.機泵等零件及其一些不銹鋼專用工具等。
為了更好地提升耐蝕性，馬氏體不銹鋼的含碳量都操縱在很低的含水量范疇，一般不超過0.4%。含碳量越低，鋼的耐蝕性就越高，而含碳量越高，基材中的含碳量就越高，則鋼的硬度和強度就越高；含碳量越高，產生鉻的滲碳體量也就越多，其耐蝕性就越來越越差一些。從而可以看出，4Cr13的抗壓強度.強度指標值好于1Cr13，但其耐蝕性卻比不上1Cr13。
1Cr13和2Cr13具備抗空氣.蒸汽等物質浸蝕的工作能力，常做為耐腐蝕的合金結構鋼應用。為了更好地得到較好的綜合型能，常選用熱處理+高溫回火（600~700℃），獲得回火屈氏體，來加工汽輪發電機葉子.蒸汽管道配件等。而3Cr13和4Cr13鋼，因為含碳量高一些，耐蝕性就相對性差一些，根據熱處理+超低溫回火（200~300℃），獲得回火馬氏體，具備較高的硬度和強度（HRC達50），因而常做為合金鋼應用，生產制造醫療機械.刀具.熱油泵軸等。
b.金相組織不銹鋼
常見的金相組織不銹鋼的含碳量小于0.15%,含鎂量為12~30%，也歸屬于鉻不銹鋼，典型性鋼材型號有0Cr13.1Cr17.1Cr17Ti.1Cr28等。因為含碳量相對應地減少，含鎂量有相對應地提升，鋼從常溫加溫到高溫（960~1100℃），其顯微鏡機構自始至終是單相電金相組織機構。其耐蝕性.塑性變形.電焊焊接性均好于馬氏體不銹鋼。針對高鉻金相組織不銹鋼，其抗氧化物質浸蝕的工作能力較強，隨含鎂量提升，耐蝕性又進一步提高。
鋼中添加鈦，能優化晶體，平穩碳和氮，改進鋼的延展性和電焊焊接性。金相組織不銹鋼，因為加溫和制冷時不產生改變，因而不能用熱處理工藝方式 使鋼加強。若在升溫全過程中晶體鈍化處理，只有運用冷塑性形變及加工硬化來改進機構，改進特性。這種鋼若在450~550℃滯留，會造成鋼的老化，稱之為“475℃延性”。根據加溫到約600℃快一點冷，能夠除去老化。還應留意這種鋼在600~800℃長期性加溫還會繼續造成硬而脆的σ相，使鋼材造成σ相延性。此外，在9250C之上急冷時，會發生應力腐蝕趨向和晶體明顯鈍化處理產生的延性。這種狀況對點焊位置全是比較嚴重的難題。前面一種可通過650~815℃短時間回火清除。這種鋼的抗壓強度顯而易見比馬氏體不銹鋼低，關鍵用來生產制造鎳基高溫合金零件，普遍采用氰化鈉和基肥工業生產中。
c.奧氏體不銹鋼
在含18%Cr的鋼中添加8~11%Ni，便是的奧氏體不銹鋼。如1Cr18Ni9是最常見的鋼材型號。這種鋼因為鎳的添加，擴張了奧氏體地區，進而在室內溫度下就能獲得亞穩的單相電奧氏體機構。因為帶有較高的鉻和鎳，并呈單相電的奧氏體機構，因此具備比鉻不銹鋼高些的有機化學可靠性，有更強的耐蝕性，是現階段運用較多的一類不銹鋼。
18-8型不銹鋼在淬火情況下展現奧氏體+滲碳體的機構，滲碳體的存有，對鋼的耐蝕性有非常大損害，故一般選用時效處理方式 ，即把鋼加溫到1100℃后水冷散熱，使滲碳體融解在高溫下所看到的奧氏體中，再根據快冷，就在室內溫度下擁有單相電的奧氏體機構。
別名的不銹鐵表明了金相組織不銹鋼和馬氏體不銹鋼。用于差別于防銹處理特性好且用的更為廣泛的的奧氏體不銹鋼。
